客户痛点
- 质量要求严苛：市场对薄膜产品精度要求高，微小瑕疵易引发客户投诉，影响品牌口碑；
- 产能效率偏低：传统人工检测需投入大量人力时间，既增加生产成本，又制约生产效率提升；
- 源头缺陷难控：原材料自带的隐性缺陷难以及时发现，直接影响终端产品质量；
- 批量浪费严重：人工肉眼检测滞后，发现缺陷时已造成成批量瑕疵品，导致原材料与生产成本大幅损耗。
解决方案
依托 20 年光学图像研发经验与全栈自研技术，为多行业膜材提供高效、精准、稳定的全流程自动化质检服务，助力企业实现质量管控升级与生产效率提升。
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一、核心适配场景
- 适配产品：光学膜、胶膜、包装膜、锂电隔膜等多类膜材及复合材料
- 适配设备：涂布机、吹膜机、流延机、淋膜机等全系列生产设备
二、硬核硬件配置
- 自研光纤线扫相机：搭载 RGB 真彩 CMOS 传感器，通过 10Gbps 光纤实现远距离零延迟传输，集成 FPGA 固件级算法优化画质
- 进口 LED 光源：采用全串联高压驱动技术，寿命超 10 万小时，亮度均匀稳定且衰减慢
三、智能软件系统
- 专用系统：GoodFilm 定制化检测系统
- 核心能力：融合传统算法与 AI 智能学习，精准识别漏涂、划痕、气泡等 20 余类缺陷
- 检测精度：成像精度达 0.05-0.15mm / 像素
- 检测模式：支持双工位双面检测与分列处理，杜绝漏检误检
四、强劲系统性能
- 最高检测速度：1800 米 / 分钟
- 最大支持幅宽：10 米超大幅宽定制
- 扩展能力：可实现 24 个相机同时采图检测，适配高速、宽幅生产需求
客户价值
- 降本增效：替代人工检测，减少人力成本，降低废品率与原材料损耗；
- 质量升级：全流程精准管控，提升产品合格率，减少客户投诉；
- 稳定可靠：全自主研发硬件 + 工业级设计，恶劣环境下稳定运行，整机质保 3 年；
- 服务保障：全国 5 大办事处 + 4 个服务区，2 小时响应、48 小时现场解决，软件终身免费升级。
